回火爐是否要避免熱處理產品與電加熱元件接觸?
要避免熱處理產品與電加熱元件接觸
尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸,無論是細粉、熔液或蒸汽等,防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”,截面變小,最后過熱而燒斷。
真空回火爐注意測溫觸點的定位捆綁方式
測試爐溫均勻性時,應注意測溫觸點的定位捆綁方式,以及離加熱元件的遠近。
爐內經常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚,要防止爐內氧化皮等雜質掉在電熱元件上,發生短路,甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構件每使用一段時間,最好吊起敲擊,清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質如不及時清除,就會熔融與耐火磚發生反應,使爐絲熔化。
真空爐升溫后,不能長時間開啟爐門
當溫度高于400℃時,不得急劇冷卻。對于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下,容易引起氧化掉皮。對于鉬加熱爐,EI常使用維護中注意應冷卻至200℃以下方可停送保護氣。
保證引出棒與線夾子應接觸良好
引出棒不能有發紅現象,供電時線夾子的升溫最高不超過60℃。注意由于升溫停爐時的熱脹冷縮以及蠕變伸長等,引出棒接線夾子的螺栓容易發生氧化松動,形成虛接短路,要定期檢查擰緊。
真空爐處理鈦合金時,不宜用氮氣作為冷卻氣體,因為鈦和氮在高溫下反應,形成金黃色的氮化鈦。
真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接,此部分均通水冷卻。
工件在真空狀態下淬火,應使用真空淬火油,此油具有較低的飽和蒸氣壓。
真空爐的保養應在真空或充純氮狀態下,避免平時不用時吸氣,吸潮。
國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h,國外某些企業的標準為0.67Pa/h。
真空加熱以輻射為主,工件在爐內應該保持間距。
升溫過程中,工件及爐內材料會放氣,使真空度下降。
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